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陶?;炷恋氖┕ぜ夹g(shù)與方案

施工準備
    2.1  材料及主要機具
    2.1.1  陶粒
    2.1.1.1  頁(yè)巖陶粒:粒徑5~30mm,松散密度為500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥狀態(tài)下30mm計),未熟化的片狀物應小于10%~15%,粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應小于5%。
    2.1.1.2  粘土陶粒:粒徑5~30mm,松散密度為580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥狀態(tài)下1h計),粉末及粒徑小于5mm的含量應小于5%。
    2.1.1.3  粉煤灰陶粒:粒徑5~15mm,密度為630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥狀態(tài)下1h計),粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。
    2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量當混凝土強度等級≥C10~C30時(shí)不大于5%。
    2.1.3  水泥:一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
    2.1.4  外加劑:摻量必須通過(guò)試驗確定,并按有關(guān)技術(shù)規定執行。
    2.1.5  主要機具:強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車(chē)、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2~3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  主體結構工程質(zhì)量已辦完驗收手續,門(mén)框安裝完,+50cm水平標高線(xiàn)已彈在四周墻上。
    2.2.2  穿過(guò)樓板的暖衛管線(xiàn)已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設在樓板上的電氣管線(xiàn)已辦完隱檢手續。
    2.2.3  陶?;炷恋呐浜媳韧ㄟ^(guò)試驗室確定。
    2.2.4  如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層,必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實(shí)。
    2.2.5  冬期施工室內溫度應保持在+5℃以上。
操作工藝
    3.1  工藝流程:
基層處理 → 找標高彈水平控制線(xiàn) → 陶粒過(guò)篩、水悶 → 攪拌 →

鋪設陶?;炷?→ 養護
    3.1.1  基層處理:在澆筑陶?;炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理,把粘結在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。
    3.1.2  找標高彈水平控制線(xiàn):根據墻上的+50cm水平標高線(xiàn),往下量測出墊層標高,有條件時(shí)可彈在四周墻上。
    如果房間較大,可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按設計要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后,拉小線(xiàn)再抹出坡度墩,以便控制墊層的表面標高。
    3.1.3  陶粒過(guò)篩、水悶:為了清除陶粒中的雜物和細粉末,陶粒進(jìn)場(chǎng)后要過(guò)兩遍篩。第一遍用大孔徑篩(篩孔為30mm),第二遍過(guò)小孔徑篩(篩孔為5mm),使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求,在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水,將陶粒悶透,水悶時(shí)間應不少于5d。
    3.1.4  攪拌:先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于±3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%。由于陶粒預先進(jìn)行水悶處理,因此攪拌前根據抽測陶粒的含水率,調整配合比的用水量。
    采用自落式攪拌機的加料順序是:先加1/2的用水量,然后加入粗細骨料和水泥,攪拌約lmin,再加剩余的水量,繼續攪拌不少于2min。
    采用強制式攪拌機的加料順序是:先加細骨料、水泥和粗骨料,攪拌約lmin,再加水繼續攪拌不少于2min。
    攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長(cháng),約3min左右。
    3.1.5  鋪設、振搗或滾壓:澆筑陶?;炷翂|層其厚度不得小于60mm,強度等級應不小于C10。
    3.1.5.1  在已清理干凈的基層上灑水濕潤。
    3.1.5.2  涂刷水灰比官為0.4~0.5的水泥漿結合層。
    3.1.5.3  鋪已攪拌好的陶?;炷?,用鐵鍬將混凝土鋪在基層上,以已做好的找平墩為標準將灰鋪平,比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí),可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí),并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí),全部操作過(guò)程要在2h內完成。
    澆筑陶?;炷翂|層時(shí)盡量不留或少留施工縫,如必須留施工縫時(shí),應用木方或木板擋好斷槎處,施工縫最好留在門(mén)口與走道之間,或留在有實(shí)墻的軸線(xiàn)中間,接槎時(shí)應在施工縫處涂刷水泥漿(W/C為0.4~0.5)結合層,再繼續澆筑。澆筑后應進(jìn)行灑水養護。強度達1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序操作。
    3.1.6  冬期施工時(shí),陶粒上灑水不得受凍,應有足夠的保溫材料覆蓋。室內操作溫度要在+5℃以上。
質(zhì)量標準
    4.1 主控項目:
    4.1.1  陶?;炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等,必須符合設計要求及施工驗收規范的規定。
    4.1.2  陶?;炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實(shí)度等必須符合設計要求和施工規范的要求。
    4.1.3  陶?;炷翂|層與基層必須粘結牢固,不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。
    4.2  允許偏差項目,見(jiàn)表7-3。
成品保護
    5.1  墊層施工過(guò)程中不得碰撞門(mén)框、管線(xiàn)和已完的立墻裝修面層。
    5.2  施工完的墊層應注意養護,常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。
    5.3  墊層澆筑完滿(mǎn)足養護時(shí)間后,可繼續進(jìn)行面層施工。如繼續施工時(shí)應對墊層加以覆蓋保護,避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物,以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結力,而造成面層空鼓。
                            陶?;炷翂|層允許偏差                   表7-3
序號 項      目允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 標      高 ±10 用水準儀和尺量檢查
3 坡      度 2/1000,且不大于30 用坡度尺檢查
4 厚      度個(gè)別地方不大于設計厚度的1/10 用尺量檢查
質(zhì)量記錄
    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:
      6.1  水泥出廠(chǎng)合格證。
      6.2  陶粒出廠(chǎng)合格證。
      6.3  有防水要求的地面,防水材料出廠(chǎng)合格證及試驗記錄,隱檢記錄。
      6.4  墊層分項工程質(zhì)量檢驗評定表。
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